(1)耐腐蚀试验不合格厚壁压力容器内壁不锈钢堆焊层的耐腐蚀主要是指耐晶间腐蚀，还应考虑耐应力腐蚀和耐均匀腐蚀(包括动、静水腐蚀)。在大多数应用中，通常对内壁堆焊层的耐腐蚀性有较高的要求。当奥氏体不锈钢加热到1000℃以上时，碳化物溶解到奥氏体中，通过敏化温度范围400~850℃冷却后，过饱和的碳沿奥氏体晶界析出，形成M23C6。为防止晶间腐蚀，可降低堆焊层的碳含量，使堆焊层达到超低碳水平，或在堆焊材料中添加稳定元素(Nb、Ti)。除碳外，其他合金元素对堆焊层的耐蚀性也有不同程度的影响。其中Cr的影响更显著，Cr含量降低，堆焊层的晶间腐蚀危险区增大。铁铬镍不锈钢在水介质中发生应力腐蚀损伤的主要原因是较高的氯离子浓度、氧含量和正剪切力。实践证明，在高温水中，但Cl-和O2的含量均小于10-7，即使在高应力条件下，一般也不会发生应力腐蚀损伤。在正常情况下，应控制介质中腐蚀性元素或离子(如B、Cl-、F-、O2等)的含量，使不锈钢堆焊层的均匀腐蚀速率低于技术要求的规定值。

一般可按GB/T4334标准进行测试。根据其他腐蚀试验方法进行试验时，有时会出现不合格的结果。不合格的原因有:焊接材料选择不当;焊接电流过大、碳弧气刨影响、层间温度过高;取样位置错误，样品表面处理不符合要求;腐蚀性液体的浓度不合适，测试湿度不符合标准要求等。

(2)堆焊层(表面层)的铁素体含量(或铁素体数)不符合要求。堆焊层铁素体含量不合格的一般原因是:焊接带钢化学成分中Cr当量/Ni当量比不合适。当Cr当量高时，Ni当量低时，可得率较高，反之亦然;%将会降低;如果焊接电流过大，则Cr当量降低，Ni烧成少，导致铁氧体含量低。电弧过长或焊丝干伸长过长，空气中的N侵入熔池过高，焊缝金属的N含量较高也会增加Ni当量，导致铁素体含量低;化学成分取样位置错误。采用钻孔取样时，经常会钻到过渡层，过渡层具有高铬，导致高铁素体。

(3)弯曲试验不合格NB/T47018.5明确规定了不锈钢堆焊金属的弯曲性能，即试样拉伸表面的堆焊层在弯曲试验后不应超过1.5mm。一个开放的缺陷;熔合线上不得有大于3mm的开口缺陷。弯曲试验不合格的原因包括:选择不当的过渡层焊接地带,以常用的堆焊过渡层焊接带钢309 l为例,根据不同内容的铬和镍,有两种类型,一种是高铬、镍24-13类型,和其他类型22比低铬和镍。采用前一种焊条进行埋弧焊时，更容易通过弯曲试验;焊接电流过大，导致过渡层稀释率过高。马氏体结构和表面树枝状晶体较粗;过渡层与母材之间的熔合线过大，呈波浪形。