冷轧不锈钢带生产技术

1. 冷轧机类型

轧制不锈钢是一种高硬度、高硬度的材料，冷轧容易硬化，要求轧制效率高、精度高，须使用刚性轧机。

起初，不锈钢冷轧主要采用四辊可逆轧机。虽然工作辊和衬辊直径较大，拱度较大，但磨机刚性不足，轧制精度不高。针对这种情况，我们逐步开发了MKW八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等多辊轧机。

与四辊轧机相比，多辊轧机有以下优点:

(1)多辊轧机(12-roll 20-roll轧机)tower-shaped支承辊系统,整个身体滚轧机的工作辊是支持拱门的鞍支承辊,和卷的宽度方向弯曲变形很小,所以能够使用小工作辊直径;

(2)由于轧机刚度的提高和高硬度辊的使用，工作辊可以同时快速更换，从而可以生产高精度、高质量的表面钢带;

(3)可生产厚度为0.5-0.05mm的宽薄钢带;

(4)加强对多辊轧机的减量，减少轧机的通次数，可能减少轧制范围，从而提高生产效率，降低成本;

(5)轧机体积小、重量轻;设备成本相对降低。

2. 影响冷轧的因素

A摩擦系数(滚动润滑油)

不锈钢冷轧机须使用轧制润滑剂，特别是在多辊轧机(十二辊轧机和二十辊轧机)上轧制时。其目的有两个:一是过程润滑，降低轧辊与钢带接触面的摩擦系数，降低轧制压力和所需的传动功率，改善产品的表面状态;二是冷却轧辊和钢带，消除轧制过程中产生的变形，使轧机处于正常工作状态。

多辊轧机中使用的润滑油包括矿物油和乳剂。轧辊和钢带的摩擦系数取决于润滑剂的类型和润滑方法。它们与轧辊和钢带的表面条件、轧制温度和轧制速度不同。还原率和其他条件通常在0.04到0.15之间。

B前后张力

冷轧过程中的张力对轧制压力有很大的影响，也是影响板形和板厚的重要因素。多辊轧机采用高张力轧制，不锈钢带钢冷轧要求较高的张力。在单机架可逆轧机上，张力在轧机和卷取机之间产生;张力形成前的卷取机处于电工作状态，张力形成后的卷取机处于发电工作状态。在轧制过程中，一般采用恒张力控制。为了保持张力不变，由于前卷取机卷筒的直径越来越大，卷取机的速度应逐渐降低;它越小，为了保持相应的线速度不变，它应该越快。

不同的轧机、不同的材料、不同的产品规格设定了不同的前后张力。单位张力值一般在(0.3-0.5)范围内。20辊Sendzimir轧机轧制的Ni-Cr不锈钢带张力为390~490MPa;轧制的铬不锈钢带张力为295-390MPa。一般在一次轧制时，由于酸洗机组的卷取张力小，不能使用大张力，以免造成卷料在层间移动，划伤表面。在以后的轧制过程中，根据轧制产品的类型和规格，可以采用高压进行轧制，或者前张力大于后张力，或者后张力大于前张力。铁素体不锈钢带钢轧制后采用钟罩炉退火时，成品孔型的单位张力应适当降低，以防止退火过程中的粘着。当焊缝通过轧辊时，应适当降低张力。

C轧制速度

轧制速度的变化会影响轧辊与带钢之间的摩擦系数，从而影响轧制压力和带钢厚度。多辊轧机轧制速度高。现代20辊轧机轧制不锈钢带的速度可达800m/min(带宽不小于1110mm)和1000m/min(带宽不小于1320mm)。

高速轧制要求热轧带钢具有完全良好的性能。由于材料本身存在一定的缺陷，高速轧制比低速轧制时影响更大，导致轧制设备和产品更多。大的伤害。因此，在轧制时设置较低的轧制速度，以便准确地检查被轧钢带，记录影响高速轧制的缺陷的位置。从二道开始，在利用轧机电机容量和带钢张力的条件下，提高轧制速度并降低速度通过缺陷部位。

D轧辊

在冷轧机上使用的轧辊须具有较高的硬度、强度和耐磨性，还须具有一定的韧性。多辊冷轧机使用的轧辊材料为高铬钢和高速钢。辊筒的不同部位应选用不同成分的钢。为了保证冷轧产品的表面质量，对工作辊的表面有严格的要求，不仅要有一定的粗糙度，而且不能有任何可见的缺陷(裂纹、坑、压痕、磨线、螺旋线等))。使用前辊子都经过仔细打磨和检查。在轧制过程中，要认真检查。因此，在轧制不锈钢带钢时，轧辊更换频繁。通常，工作卷在每次滚动时都要更改，有时会更改几次。