应用不锈钢板时，对钣金加工的要求通常较高。目前，较为主流的钣金加工方法是激光、数控冲床、剪板和模具。接下来，我们将介绍不锈钢薄板加工的步骤。

首先是拔取下料。完成后，进入下一个流程。根据加工要求，不同的不锈钢工件进入相应的工艺。其次，弯曲时，首先根据图纸上的尺寸和不锈钢材料的厚度确定弯曲时间。用于防止材料与刀具碰撞的刀具和模具是上模选择的关键。下模的选择根据不锈钢板的厚度来确定。压铆时,您需要考虑螺栓的高度来选择一个合适的模具,然后调整媒体的压力,确保螺栓和工件的表面冲洗,避免学生不压紧或压出超过工件的表面,造成工件报废。焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊和手工电弧焊。点焊须首先考虑工件的焊接位置。在批量加工不锈钢板材时，考虑定位工装，确保点焊位置准确。

为了确保焊接牢固,有必要进行碰撞工件焊接,这疙瘩可以均匀地联系与不锈钢板在焊接之前,以确保点加热均匀,和焊接位置也可以确定。此外，在焊接时还需要调整预紧时间、保持时间、维护时间和休息时间，以保证工件点焊牢固。

不锈钢钣金件在完成弯曲和铆接后也需要进行处理。不同的板材表面以不同的方式处理。不锈钢冷板加工后，通常要进行表面电镀。电镀后不喷涂。磷化处理，磷化处理后还需喷涂处理。电镀板在喷涂前应清洗、除油。

不锈钢板材表面预处理后，需进入喷涂工艺。装配后喷涂工件时，应保护好牙孔等导电孔。牙孔也可以用软胶棒插入，或者用螺丝拧紧。应粘贴高温胶带，并使用大量定位工装进行定位和保护，以免喷涂时喷入工件。不锈钢工件外表面可见的螺母(翻边)孔用螺丝保护，避免喷涂后，工件的螺母(翻边)孔须返回到齿面。

喷涂完成后进入装配过程。组装前，将不锈钢原喷涂时使用的保护贴纸取下。确保零件的内螺纹孔没有喷上油漆或粉末。在整个过程中，戴上手套，避免灰尘落在手上。附在工件上的一些工件被吹干净。装配完成后，进入包装环节。检查后，将工件放入专用包装袋中进行保护。一些没有特殊包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装之前，气泡膜被切成大块可以包装。为了避免单边包装和单边切割，影响加工速度;可批量定制大型不锈钢专用纸箱或泡沫袋、橡胶垫、托盘、木箱等。包装完毕后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应的成品或半成品标签。

除了对生产工艺有严格的要求外，不锈钢钣金加工零件的质量也须独立于生产质量检验。一般应按图纸严格控制尺寸，外观质量也须严格控制，这样才能在不锈钢板材加工过程中发现问题并加以解决。