由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，不锈钢冷轧生产工艺具有以下特点:

(1)不锈钢是一种高合金钢，具有较大的抗轧制变形能力。为了实现高精度轧制，应采用大刚度轧机，一般采用多辊冷轧机。

(2)多辊冷轧机一般采用单机可逆轧制方式。卷取时卷取机上的卷取机头尾部分没有卷取，被切断为废料。为了提高产品的成品率，轧制不锈钢带前须在两端焊接引线，且引线部分不轧制;此外，如果热轧卷材质量过小，要提高轧制效率和成品率;小钢卷预先焊接成大钢卷;对于连续退火酸洗机组，由于连续运行，钢带的头尾连接也需要焊接。因此，焊接是不锈钢带生产中不可缺少的一部分。不锈钢的焊接要比普通钢的焊接困难得多，特别是焊缝需要轧制时，对焊接质量的要求更加严格。因此，特殊的焊接工艺也是冷轧不锈钢生产的一个特点。

(3)不锈钢带钢在冷轧前，原料(热轧卷材)要进行退火，冷轧过程中要进行中间退火，产品还要对成品进行退火，所以退火是生产的重要组成部分。虽然不锈钢的种类很多，但各种钢的性能不同，热处理的目的、方法和要求也不同，有一套独特的工艺体系。

(4)冷轧不锈钢带的表面质量要求非常严格。既没有前道工艺造成的冶金缺陷和加工缺陷，也没有冷轧工艺造成的明显缺陷。为此，在冷轧生产过程中采取了一系列消除和保护措施。例如:为消除热轧结垢，热轧带钢应进行喷丸和酸洗处理;为了消除由坯料引起的缺陷和冷轧;热处理引起的缺陷，往往是在磨机上进行修补磨片;为了保证冷轧后的表面质量，对轧辊的磨削有非常严格的要求。为防止带钢在生产过程中划伤，各机组钢卷须绕紧并对准，并在冷轧伪卷前、后多机组绕卷时需保护钢卷夹层垫纸;此外，对易划伤的操作和设备也采取了一些特殊的防护措施;为了获得良好而均匀的表面光泽度，有成品应经过腌制退火;有特殊要求的光亮钢板应在保护气氛中退火;有些产品的表面应该涂上一层漆。简而言之，冷轧不锈钢带的生产工艺是其他钢材无法比拟的。

(5)不锈钢条的精加工有一些特殊要求。例如，压扁过程不仅要改善板的形状，还要使用一个非常低粗糙度的轧辊(大麻板除外)来生产光亮的2B钢扳手。铁素体不锈钢应控制板材的平整度，以提高钢板的成形性。因为不锈钢更硬;同时对直线度有严格的要求，须用强矫直机进行矫直，不同厚度的产品往往需要不同的矫直方法;冷轧不锈钢产品通常被轧制和切割。这样，现代化的不锈钢冷轧车间就配备了分切装置和横切装置。